槍鉆，做為一種高效率高加工精度的孔用刀具，目前在各行各業的應用越來越廣泛。槍鉆在制造過程中，端刃刃磨角度、油隙角、倒錐角度等，對槍鉆的使用效果影響很大，下面分類加以說明。
一：端刃的刃磨角度
1.標準值：（摘自陜西金石機械制造有限公司2012年槍鉆樣冊）
2.特殊需要下的角度（摘自陜西金石機械制造有限公司2012年槍鉆樣冊）
2.1提高偏斜度和尺寸精度：
外刃長于內刃，對加工孔的偏斜的控制有益處；另外，對于孔徑尺寸有微量 縮小的功用。所以，當深孔偏斜度要求較高，或者加工孔徑尺寸偏大的情況 下，可以采用下圖的方法刃磨槍鉆。
當內刃長于外刃時，槍鉆的加工孔徑會略有增大。所以，當加工的孔徑尺寸 偏小的情況下，可以采用外刃短于內刃的方式來嘗試減小孔徑尺寸。
2.2 不易斷屑材料的加工：
減小槍鉆內、外刃角度，即槍鉆內外刃磨的更平一些，對加工斷屑有很大的 幫助。另外，切削線速度的提高，對斷屑效果也很明顯。加工不易斷屑材料 時，槍鉆端刃可以參考如下角度：
2.3 槍鉆內外刃的后角大小對加工偏斜度的影響。
當孔徑＜φ10mm時，適當的加大刀具后角，會減小槍鉆加工過程中的阻力， 對加工孔的偏斜度會有明顯改善。參見下圖。
補充說明：刀具后角加大，會對刀具的強度造成負面影響。所以應當逐步增加角度，以免造成刀具崩刃，降低刀具使用壽命。
對于硬度較高的材料（HRC30以上），不宜采用加大刀具后角的方法。
二：槍鉆油隙類型與實際應用
槍鉆的油隙是指槍鉆切削平面后部的圓柱支撐的形狀。
不同的油隙形狀，在槍鉆加工過程中，對槍鉆的潤滑效果，支撐效果不同。依據大量實驗得知，不同的油隙，因為潤滑效果和支撐效果不同，會對槍鉆的使用壽命，鉆孔尺寸精度，內孔粗糙度等，均有明顯的影響。
現將常用的油隙形式整理如下：
G形油隙：應用最廣泛的油隙結構。如無特殊要求，油隙通常都會采用該種結構；稱之為低油隙。此種油隙的刀具，最大直徑已經無法測量。實測量刀頭尺寸通常會小于名義尺寸0.015mm左右。
E形油隙：因為支撐圓弧減小，加工過程中摩擦力較小，不易生熱，所以，適用于非金屬或者金屬高速切削的場合。
C形油隙：三點支撐。支撐面更小，并且，在三點支撐之間有儲油槽，可以使切削油充分的到達支撐面與孔壁之間，潤滑效果非常好，降低加工溫度，延長刀具使用壽命。
EM油隙：此種油隙結構稱之為高油隙。也適應于大多數材料的加工。加工尺寸精度高于G形油隙。
其它油隙結構和使用場合請參見下圖。
三：槍鉆的倒錐
1.槍鉆的倒錐：是指槍鉆在制造過程中，把硬質合金鉆頭刻意的磨削成刀頭尺寸大，尾端尺寸小的結構形式。
2.槍鉆倒錐作用：
減少鉆頭與工件孔壁間的摩擦，減少切削熱。
保證有冷卻潤滑膜產生，防止鉆頭導向條及定徑刃的磨損。
倒錐大小直接影響刀具耐用度和使用壽命以及孔的加工精度。
通常情況倒錐越小，同等加工條件下孔的直線度越好，刀具尺寸保持能力 越強（對孔公差較小的刀具適用）。但刀具潤滑條件會有所下降，造成切 削阻力大，刀具磨損加劇。
刀具倒錐加大，圓柱面潤滑能力增強，刀刃單次磨削后的加工長度會有所 增加，但隨刀具的刃磨，被加工孔尺寸變化較大，刀具倒錐增大，也會導 致被加工孔的直線度等形狀誤差有所增大。
故刀具倒錐取值應綜合考慮各種因素。
3.槍鉆倒錐取值：
參考陜西金石機械制造有限公司的刀具錐度制作標準：一般類槍鉆刀具倒錐1:1200，實際加工控制范圍1:1000～1400。對孔徑公差小于IT8的槍鉆刀具，通常為增加刀具刃磨次數，刀具制作倒錐可縮小至1:2000。
綜上所述，槍鉆端刃的刃磨可以在槍鉆制作完成后，依據實際加工情況隨時調整、修正。
槍鉆的油隙形式和槍鉆的倒錐在槍鉆制作完成后便不能修改。所以，槍鉆在訂購之前，需要將加工材料，加工精度要求，加工效率要求等描述清楚，才能準確的制作對應的槍鉆。
